硬車削革命：華菱PCBN刀片對決傳統磨削技術

什么是硬車削？

通常所說的硬車削是指把淬硬鋼的車削作為最終加工或精加工的工藝方法。淬硬鋼通常指淬火后具有馬氏體組織，硬度高，強度也高，幾乎沒有塑性的工件材料。

當淬硬鋼的硬度>55HRC時，其強度sb約為2100～2600N/mm2。通常，工件在熱處理淬硬之前就已完成粗加工工序，只有精加工在淬硬狀態下進行。

什么是磨削？

磨削加工是應用較為廣泛的材料去除方法之一，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法。

那么相比磨削華菱硬車削工藝有什么優勢呢？

1. 減少初始資本投資；2. 加工靈活；3. 加工效率高；4. 能夠獲得更好的表面粗糙度；5. 零件整體加工精度高。

華菱明星產品BN-S20、BN-S200、BN-H11、BN-H20、BN-H05、BN-H10、BN-H21、BN-H05 C20、BN-H10 C20、BN-H21 C20

華菱CBN刀片完全能夠達到穩定性、加工效率更高，成本更低、粗糙度Ra0.8以內要求，而且華菱的斷屑槽、修光刃設計和涂層方案可進一步提高加工質量、延長刀具耐用度。

華菱CBN刀片在硬車削應用領域十分廣泛

我們討論一下華菱CBN刀具硬車削的項目案例

結果：相比進口PCBN刀片.華菱BN-H200刀具壽命提高百分之45

二、華菱BN-H21刀具強斷續精車齒輪端面

當齒輪端面有群孔時，加工過程中會對刀具產生強烈的沖擊，屬于強斷續加工工況，華菱超硬BN-H21是專門針對強斷續研制的刀具牌號，加工案例如下：

結果：相比某品牌PCBN刀具，華菱BN-H21刀具壽命提高了五倍，且在強斷續加工時不崩損、不碎裂。