華菱詳解：CBN刀具與陶瓷刀具的適用材質

陶瓷刀具和立方氮化硼（CBN）刀具都是用于機械加工和切削作業的切削工具材料，但它們因各自不同的特性而具有不同的應用。以下是陶瓷刀具和立方氮化硼（CBN）刀具的主要區別和應用：

一、優勢性能不同

陶瓷刀具具有高硬度和良好的耐磨性，適合高速切削和硬切削，尤其在精加工和半精加工中表現出色。它們具有出色的耐高溫和耐熱性，即使在高溫狀態下也能連續使用。此外，陶瓷刀具的化學穩定性高，不易與金屬產生粘接，耐腐蝕。它們的摩擦系數較低，降低了切削力和切削溫度。因此，陶瓷刀具適用于加工鋼、鑄鐵、有色金屬等材料。

CBN刀具：硬度僅次于金剛石，和金剛石刀具統稱為超硬刀具，因此非常適合加工淬火鋼和鑄鐵等硬度極高的材料；優異的耐磨性和刀具壽命；高耐熱性，不僅能對高硬度材料進行粗/精加工，也可進行斷續切削和毛坯拔荒粗車等加工，在軋輥、風電、礦山機械、重型機械等領域廣泛應用；CBN刀具耐用度比陶瓷刀具高幾倍甚至幾十倍，減少了加工中的換刀頻次，鋒利的切削刃提高了表面光潔度和精度。從長遠來看，CBN刀具相比陶瓷刀具更能節約成本和提高生產率。

二、加工材質不同

陶瓷刀具適用于切削加工各種鑄鐵(灰鑄鐵、球墨鑄鐵、可鍛鑄鐵、冷硬鑄鐵、高合金耐磨鑄鐵)和鋼材(碳素結構鋼、合金結構鋼、高強度鋼、高錳鋼、淬火鋼等)，也可用來切削銅合金、石墨、工程塑料和復合材料。

CBN刀具專門用于切削極其堅硬的材料，包括淬硬鋼、鑄鐵、高速鋼、粉末冶金、耐磨鑄鋼、激光熔覆等修復件等。在高溫和耐磨性要求較高的應用領域，如汽車、風電、軋輥、絲杠等領域硬加工中，CBN刀具表現極為出色。